快讯：海马工厂车间24条阿克明地毯生产线有近80%生产中！

   海马地毯集团自2012年起，累计投入7亿多元，引进高速化、自动化、智能化生产设备80多台套，实施完成多项重大技术改造，生产效率提升300%，员工劳动生产率由改造前的年人均产值37.4万元提高到76.7万元。目前，高速机织地毯产量占公司总产量的95%以上，高档羊毛机织阿克明斯特商用地毯连续8年全球产销量第一。

    ，海马地毯与山东大学、四川大学、青岛大学等多所高校院所建立长期合作关系。依托两个省级技术开发中心以关键技术和工艺为重点，加快新技术、新材料、新产品的研发，特别在尼龙地毯材料的研发与应用方面，先后攻克了尼龙阻燃行业共性技术难关，开发了PU方块地毯新产品，获得80多项国家专利，近年来公司投入产业化的新产品产值已经占到总产值的70%以上。

    同时，海马地毯强化全员全流程标准化质量控制，实现“在海马，十几万平方米订单和十几平方米订单都是一样的标准和质量”，以稳定质量赢得市场。并积极参与主导行业标准，培育叫响自主品牌，机织地毯技术指标成为国际标杆，海马商标被认定为中国驰名商标，已在24个国家成功注册，中国海马成为市场公认的三大国际地毯品牌之一，海马自主品牌出口额占公司总出口额的70%以上。

恪守地毯主业，海马地毯2019年实现销售收入达到22.02亿元，同比增长10%。

“咱的研发现在进展到哪一步了？”在威海海马地毯集团有限公司网络办公室，主任王军波基本上每天都要跟北京亚控科技有限公司就MES系统的开发进展进行沟通。在地毯数码印花文化创意工程实验室，产品开发部经理汤华荣和她的同事们正就实现地毯实用性和装饰性的和谐统一进行研究攻坚，而对功能型地毯的研发也渐入佳境。

“前年提出‘数字海马’这个说法，去年出方案与北京亚控科技有限公司进行合作，今年完成MES系统的安装，明年开始完整的物联网建设。”用都平基的话说，就是采取先进的技术解决传统制造难以解决的问题，扎扎实实地完成好数字化“补课”。

据都平基介绍，所谓数字海马，就是对采购、设备、生产、设计以及研发等所有资源进行数据化改造，让数据产生价值，从而获得更强的创新能力和可持续发展能力。

“打个比方，我们海马地毯每年生产印花地毯需要采购尼龙切片1万多吨，2亿元的支出。通过大数据分析，我们可以最大程度降低采购成本。”都平基说，这样一来，还能很大程度规避原材料涨价或短缺给企业带来的影响。